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- 冬季用胶常见现象及对策 -
·双组份室温固化
环氧树脂胶
常见现象:
①温度越低,胶水粘度越高,会导致胶黏剂搅拌或点胶困难;
②温度越低,固化速度越慢,有些 24 小时达不到所具有的硬度和粘接强度;
③固化好的胶黏剂可能会比气温高时更硬更脆;
④部分环氧树脂胶在特定条件下会产生结晶,由流动态变成凝固态,看上去像固化了一样。
应对措施:
①适当增加搅拌时间和强度;
②使用前适当预热。例如烤箱低温烘烤、热风筒吹、在 30∽40℃温水中预浸泡等方法。但预热温度不 能太高,防止混合后反应剧烈,从而影响外观和粘接强度。能把料温预热至 25℃左右时最为理想;
③适当提高混合后固化的环境温度,例如开空调;
④出现结晶的胶黏剂,放在 70℃左右环境中烘烤,待外观恢复原状后即可正常使用。
代表型号:
K-9761,K-9762, K-9741,K-9320,卡夫特铸工胶
·单组份加热固化硅胶
·双组份加热固化硅胶
·单组份加热固化环氧胶
·UV热固化环氧胶
常见现象:
①胶黏剂粘度升高,挤出率变低;
②成型效果不同,表面光滑度变差。
应对措施:
①提高环境温度,在空调车间作业(最佳温度 25∽30℃);
②适当延长胶黏剂使用前在空调房中的回温时间;
③调大点胶气压、选用较大号点胶针头、减慢点胶速度等。
代表型号:
K-5531,K-5988,K-5098,K-5572,K-5519,K-9421,K-9128,K-9220,K-3910,K-3913
·导热硅脂
·导热凝胶
常见现象:
温度越低,胶黏剂会稠,点胶或网板印刷变困难。
应对措施:
①空调恒温车间作业,控制环境温度;
②调大点胶气压、选用较大号点胶针头、减慢点胶速度,调整网板印刷参数等。
代表型号:
K-5211,K-5213,K-5231,K-5235,K-5236,K-5265