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- 冬季用胶常见现象及对策 -
冬季或气温偏低时,胶黏剂会出现粘度升高、固化速度变慢等现象。如果不了解相关变化,及时调整工艺流程,客户容易使用时出现异常,甚至造成质量事故。了解各类胶黏剂的特点,提前采取预防措施,就像人们要提前做好保暖措准备过冬一样,非常重要。
常见现象:
①温度低于 20℃,固化速度变慢,如果温度湿度都偏低(干冷),则更明显,甚至几天都难以固化;
②胶黏剂表面起皱,特别是比较稀和表干较快的比较明显;
③有些表面会变得有雾状或哑光状,透明的胶表现相对明显;
④粘接力可能下降。
应对措施:
①提高胶黏剂固化时所处环境的温度和湿度,如开空调,使用加湿器等,一定要重视湿度的影响;
②如果起皱,除提高环境温度和湿度外,点胶后不要晃动或有风吹;可选用表干较慢或较稠的胶黏剂;
③延长点胶后的静置时间。
代表型号:
K-5705,K-5905,K-5203,K-5106,K-5107,K-6008,K-6910,K-5408,卡夫特免钉胶,K-3664,K-6105B
·双组份加成型
室温固化有机硅胶
常见现象:
①温度越低,胶黏剂粘度升高,混和变困难;
②温度越低,固化速度变慢。
应对措施:
①提高环境温度
②增加搅拌的时间和强度;
③如急需加快固化,可适当加热烘烤,但要避免烘烤温度过高,以免影响胶黏剂固化后性能指标。
代表型号:
K-5515,K-5508,K-5502,K-5501
·双组份缩合型
室温固化有机硅胶
·双组份室温固化
改性硅烷
常见现象:
①温度越低,胶黏剂粘度升高,混和变困难;
②固化速度变慢。
应对措施:
①增加搅拌胶黏剂的时间和强度;
②提高环境温度;
③湿度也是影响固化的重要因素,必要时增加环境湿度;
④适当增加固化剂的比例,但固化剂不可过量,否则造成气泡、胶体变脆等现象,影响外观及性能。
代表型号:
K-5312 系列,K-5318,K-6825
注:以上用胶现象及应对措施仅供参考,实际用胶情况等问题
请咨询我司相关工程师或客服
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